名   稱(chēng)：旋轉(zhuǎn)式大氣等離子清洗機(jī)

型   號(hào)：SPA2800

品   牌：晟鼎

離子清洗機(jī)表面處理的產(chǎn)品簡(jiǎn)述

（1.1）等離子清洗的作用等離子清洗的作用原理主要是：

（A）對(duì)材料表面的刻蝕作用--物理作用等離子體中的大量離子、激發(fā)態(tài)分子、自由基等多種活性粒子，作用到固體樣品表面，不但清除了表面原有的污染物和雜質(zhì)，而且會(huì)產(chǎn)生刻蝕作用，將樣品表面變粗糙，形成許多微細(xì)坑洼，增大了樣品的比表面。提高固體表面的潤(rùn)濕性能。

（B）激活鍵能，交聯(lián)作用等離子體中的粒子能量在0~20eV，而聚合物中大部分的鍵能在0~10eV，因此等離子體作用到固體表面后，可以將固體表面的原有的化學(xué)鍵產(chǎn)生斷裂，等離子體中的自由基與這些鍵形成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，大大地激活了表面活性。

（C）形成新的官能團(tuán)--化學(xué)作用如果放電氣體中引入反應(yīng)性氣體，那么在活化的材料表面會(huì)發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，引入新的官能團(tuán)，如烴基、氨基、羧基等，這些官能團(tuán)都是活性基團(tuán)，能明顯提高材料表面活性。

（1.2）大氣低溫等離子清洗的優(yōu)勢(shì)等離子清洗作為重要的材料表面改性方法，已經(jīng)在眾多領(lǐng)域廣泛使用。

與傳統(tǒng)的一些清洗方法，如超聲波清洗、UV清洗等，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（A）處理溫度低處理溫度可以低至80℃、50℃以下，低的處理溫度可以確保對(duì)樣品表面不造成熱影響。

（B）處理全程無(wú)污染等離子清洗機(jī)本身是很環(huán)保的設(shè)備，不產(chǎn)生任何污染，處理過(guò)程也不產(chǎn)生任何污染?？梢耘c原有生產(chǎn)流水線搭配，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)在線生產(chǎn)，節(jié)約人力成本。

（C）處理效果穩(wěn)定等離子清洗的處理效果非常均勻穩(wěn)定，常規(guī)樣品處理后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持效果良好。

（D）可以*搭配自動(dòng)化流水線，提高生產(chǎn)效率根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)需求，配置流水線生產(chǎn)方案，大大提高生產(chǎn)效率。

（1.2）產(chǎn)品原理等離子清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)主要分為三大組成部分，分別是高壓激勵(lì)電源、等離子發(fā)生裝置噴槍、控制系統(tǒng)。

（A）高壓激勵(lì)電源：等離子體的產(chǎn)生需要高壓激勵(lì)，大氣低溫等離子采用中頻電源進(jìn)行激勵(lì)，頻率在10-40KHz。高壓則在4-10KV。參數(shù)根據(jù)樣品實(shí)際情況可進(jìn)行調(diào)節(jié)，已達(dá)到改性效果。

（B）等離子發(fā)生裝置噴槍?zhuān)捍髿獾蜏氐入x子發(fā)生裝置噴槍?zhuān)煞譃樯淞髦眹姾托D(zhuǎn)直噴兩種，區(qū)別在于處理面積不同。

（C）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)作用在于控制整個(gè)大氣低溫等離子清洗設(shè)備的運(yùn)行，以及整體系統(tǒng)的保護(hù)。

2.離子清洗機(jī)表面處理的技術(shù)規(guī)格

3、性能優(yōu)勢(shì)

（1）德國(guó)電路技術(shù)：采用德國(guó)高壓激勵(lì)電源電路技術(shù)，產(chǎn)生高密度等離子體，確保出眾的清洗效果。

（2）全面安全防護(hù)：溫度安全防護(hù)功能，過(guò)載防護(hù)功能，氣壓失常防護(hù)功能，短路斷路報(bào)警防護(hù)功能，各種誤操作保護(hù)功能。

（3）放電技術(shù)：特殊處理及特殊結(jié)構(gòu)的放電裝置，確保形成穩(wěn)定均勻的等離子體。

（4）搭配流水線生產(chǎn)：根據(jù)用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)需求，配置流水線生產(chǎn)方案，大大提高生產(chǎn)效率。

（5）優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品部件：產(chǎn)品全部部件采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)部件，確保設(shè)備性能*

（6）低溫清洗：滿(mǎn)足不同場(chǎng)合溫度要求，不對(duì)清洗產(chǎn)品造成溫度影響

（7）精密數(shù)控加工：進(jìn)口精密CNC數(shù)控機(jī)床加工工藝，并配備進(jìn)口三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控

案例分享：

1、鋁板清潔工序:上游工序，采用輥輪（加酸液）擠壓，清洗油漬、油污；下游工序，再次用輥輪（加酸液）擠壓，增加表面貼合力；進(jìn)入下個(gè)工序涂覆；（替代工序）-----等離子清洗，增加表面張力，增加貼合力；

水滴角驗(yàn)證： 清洗前角度：45-50°  清洗之后，角度在20°以下；  效率樣品寬度： 600mm;  配置2個(gè)噴頭； 噴頭橫掃速度200mm-350mm/S ,流水線皮帶速度，可控制在 20-40mm/S  ;  優(yōu)勢(shì)：  表面貼合力比清洗的效果更好； 無(wú)廢液、有害氣體排放；環(huán)保！

2、筆記本外殼陽(yáng)極氧化后的納米涂層處理；正常工序：陽(yáng)極氧化--表面油污清洗、表面二次清洗（噴漆前工序）、納米噴漆；替代工序?yàn)楸砻娑吻逑?；利用等離子清洗，增加表面張力！

清洗之前：角度在35°以上，

清洗之后：角度控制在20度以下；  

效率：從35%左右提高到97%